上海知名机械厂精益布局案例

日期:2020-04-20 / 人气: / 来源:www.xifuquan001.com

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  一、企业介绍

  上海某机械设备有限公司,前身为上海建设机器厂,工厂创立于1946年,1989年与路桥(香港)有限公司合资。企业坚持以市场需求为导向,通过转变经营理念,转换企业经营机制,积极开拓国内外市场,抓紧开发、研制、生产适销对路的产品,从而使企业综合竞争能力大大加强。2003年企业资产总额达到5亿元;销售收入11亿元;出口创汇1100万美元,从—个原来产品单一,名不见径传的小厂,发展成为中国机械行业具有影响的企业。

  二、企业需求

  博革咨询承接上海某机械设备有限公司为建设精益化的工厂;2011年度颚式破碎机销量为1517台,预计2012年为1709台,比2011年增长12.66%;其中750系列及以下机型为1616台,占所有颚式破碎机数量的94.56%目前颚式破碎机装配线人员作业效率较低,物料摆放混乱,无序,岗位无固定定制线,部分岗位甚至是地摊式作业场地利用率不高,难以满足越来越多的产品装配需求。

  1、以750系列及以下机型为例,优化现有颚式破碎机装配产线布局;

  2、提高效率,改善装配作业现场6S。

  3、整体效率提高10% 。

  三、TDR项目推进

  1、TDR项目推进-颚式破碎机装配布局

  1.1 项目的分析

  (1)PQ分析

上海知名机械厂精益布局案例 PQ分析


  按照80/20原则,数量占80%的主要有7种型号:150,250,300,400,500,600,750,其中750体积最大,因此优化布局主要以750为例规划。

  (2)工艺分析

上海知名机械厂精益布局案例 工艺分析


  (3)生产节拍

上海知名机械厂精益布局案例 生产节拍


  (4)工时分析及各工序人员配置

上海知名机械厂精益布局案例 工时分析及各工序人员配置


  (5)面积分析

上海知名机械厂精益布局案例 面积分析



  目前750系列及以下的颚破装配线总面积规划=50*12.5=625平方米,从上表计算中,如果按照现场同时生产2个产品,按照以前物料摆放方式,所需面积约为152.48平方米,按照更经济的摆放方式,所需面积约为118.58平方米,因此不管如何摆放,面积都是足够的。

  1.2 制订布局方案

  基于以上分析,初步制订3种布局方案,以及3种以750型号为例根据不同客户需求制订的不同人员配置方案。

  (1)布局方案一

上海知名机械厂精益布局案例 布局方案一


  优点:可以实现无生产时物料在作业现场存放。

  缺点:

  ① 物料,人员等移动距离过长,存在很大浪费,影响作业效率;

  ② 物料补给路线,人员作业等很难标准化;

  ③ 作业现场不便于管理。

  (2)布局方案二

上海知名机械厂精益布局案例 布局方案二


  优点:

  ① 物料,人员,作业定点定位,减少人员等待,移动等不必要的浪费,提高作业效率;

  ② 物料补给路线,人员作业等可实现标准化;

  ③ 作业现场易于管理。

  缺点:为减少人员等待时间,存在一个线旁物料的二次搬运 。

  (3)布局方案三

上海知名机械厂精益布局案例 布局方案三

  优点:

  ① 物料,人员,作业定点定位,减少人员等待,移动等不必要的浪费,提高作业效率;

  ② 物料补给路线,人员作业等可实现标准化;

  ③ 作业现场易于管理;

  ④做好的半成品调运中消除作业人员等待时间。

  2、TDR项目推进-标准作业

  (1)颚式装配线标准作业分解

上海知名机械厂精益布局案例 颚式装配线标准作业分解



  (2)颚式装配线标准作业指导书制作

上海知名机械厂精益布局案例 颚式装配线标准作业指导书制作


  3、TDR项目推进-物流配送

  3.1 物流配送路线规划

上海知名机械厂精益布局案例 物流路线规划原则

上海知名机械厂精益布局案例 物流配送路线规划

上海知名机械厂精益布局案例 物流配送路线规划


  3.2 工位&物流配送料架设计

上海知名机械厂精益布局案例 标准物料料架,零件盒

上海知名机械厂精益布局案例 标准工位&物流配送料架

上海知名机械厂精益布局案例 物流配送车



  3.3 备料区及分拣区规划

上海知名机械厂精益布局案例 目前备料区及分拣区

上海知名机械厂精益布局案例 未来备料区及分拣区规划

上海知名机械厂精益布局案例 未来备料区及分拣区规划



  3.4 水蜘蛛发运模式

上海知名机械厂精益布局案例 水蜘蛛发运模式



  3.5 看板运营系统

上海知名机械厂精益布局案例 看板拉动运营模式



  看板卡原则

  (1)红色优先生产,左边的优先生产

  (2)卡片随成品一起运动,只有当成品发运以后,卡片才回到此看板卡上面

  (3)由生产控制根据淡季和旺季调节看板卡数量

  (4)库存总量=总的提前期时间*每小时产量+安全库存+缓冲库存

  (5)总的提前期时间包含:每批材料消耗的时间、发料时间、物料准备时间

  (6)安全库存:由于停机等工厂内部原因造成的停线时间

  (7)缓冲库存:由于客户计划波动造成的需求变化

  (8)看板卡数量=库存总量/包装数量+1

  (9)看板上面没有卡片,表示仓库里面有成品库存,卡片和成品在一起

 

 

END

作者:博革咨询

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